标准型原子灰
一、主要成份:
由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、混合填料、促进剂、稳定剂等组成。
二、基本特性:
原子灰属于双组份修补腻子,即包括主灰和固化剂,主灰的主要成份为含有不饱和双键的聚酯树脂,固化剂主要成份为过氧化物,两组份混合后,过氧化物引发不饱和双键进行交联共聚,形成不溶不熔的网状结构,固化膜具有理想的综合性能。原子灰还具有干燥速度快、施工方便、硬度大,不易划伤、细腻光亮等优点。
三、原子灰性能指标
项 目 | 指 标 | 检测方法 |
外观 | 细腻、无沉淀、无结皮 | 目测 |
涂刮性 | 固化前可反复造型,不流淌,不收缩,不回卷 | GB1727 |
稠度,cm | 8~12 | GB1749 |
可用时间,min | 7~15 | |
干燥时间,h | ≤1 | GB1728 |
柔韧性,mm | ≤100 | GB1748 |
冲击强度,Kg.cm | ≥15 | GB1732 |
剪切强度,Mpa | ≥5.00 | GB7124 |
打磨性(320#水砂纸) | 易打磨,不粘砂纸 | GB1770 |
四、使用方法:
1.彻底清除施工表面油污、锈蚀、旧漆膜及水份等附着物。
2.将主灰与固化剂按100:2(重量比)调匀至颜色均匀一致。
3.主灰中加入固化剂的量不可过多或过少。过多就会缩短可用时间,造成交联结构发生变化,同时多余的固化剂也会影响主层漆膜的颜色;过少会使主灰无法完全固化,影响涂膜的最终性能。
4.调配之后一般应在固化前使用完毕。
5.在涂刮时若有泡沫渗入须用刮刀彻底抹平。
6.涂层彻底固化后才可以水磨或干磨。
7.水磨抛光,待水汽干后即可喷漆。
五、注意事项:
1.用后立即加盖,以免溶剂挥发变质。
2.凡是用过的腻子、混合物等,一概不宜放入容器中。
3.可操作时间和固化时间均受温度和湿度影响。
4.有关工具使用完毕后,需用信那水及时清洗干净。
5.存放在通风阴凉处,避开火气、阳光直射及雨水。
6.保质期为6个月(25℃以下)。